我厂自85年开始进行铝塑泡罩包装机的研制工作,于89年推出第一台样机,后经不断改进提高,目前在国内已拥有众多用户,并已出口东南亚地区,为我国普及药品铝塑泡罩包装作出了贡献。
现将该机的功能、特性以及与其它类似包装机的比较作一简要介绍:
一、辊筒与平板模成形比较
1.辊筒式机器性能特点:
(1)辊筒式模具因配有循环水冷、贴紧模具的塑片随着辊筒的旋转进入加热区时,使加温范围控制在有限的模孔以内(其余部分热量被模具冷却带走),加上只能采用真空吸塑,所谓真空吸塑是指将模孔内空气抽净(实际运用中不存在绝对真空,一般工程技术常用真空约为1.33x10-2—1.33x10-5Pa)靠大气与模孔内气压差形成压力。(通常称负压)所以其极限仅为1个大气压力。由于上述因素故需较高的成形温度(约170℃,接近PVC之熔点,PVC在180℃时内存的氯分子开始分解释出)至使成形后泡罩底部较薄,造成壁厚不匀,对有痕迹的塑片因应力集中,泡罩时有被吸破现象,因此真空吸咆对PVC片本身质量要求很高。
(2)对于异形药品,因模具加工困难而难以应付。
(3)一般不存在同步问题是辊筒机之最大优点。
2.我厂平板泡罩机性能特点:
(1)平板机采用板式模具,系将加温后之塑片牵引至成形模具时即行正压成形,由于压缩空气压力大(一般正压成形时为0.3MPa),所需温度相应降低(约100℃,PVC达90℃开始软化)并且成形加温面积大,其泡罩拉伸时不限于模孔部位的硬片而是由模孔周围硬塑片延伸而成。因此壁厚均匀,不易吹破,故对硬塑片的质量无过高要求。
(2)模具加工方便,能适应于各类异形物品的包装。
(3)可行机械成形,用于铝/铝包装。
3.其难度是成形模与热封模的同步问题,即泡罩成形后不易准确落入热封模孔。
二、与国外机型比较:
1.西德产有采用成形模闭合移位跟踪塑片运行,此工艺复杂,造价较高。
2.意大利法克公司制造的FA3型采用同步电机带动牵引辊筒,并配有光电反馈控制以消除其误差,但效果不佳。
3.我厂生产的DGB-250多功能辊板式自动铝塑泡罩包装机是吸收意大利FA3型之工艺流畅,生产过程直观等优点,而对其同步机构进行重新设计,采用机械传动中间歇运动装置,使牵引辊筒每旋转一周完成四次间歇动作,(该运动结构与整机其它运动结构同受主电机驱使),由于其等分误差仅限于一周内,消除了积累误差,从而巧妙地解决了该机的同步问题(该机构获国家专利号:90203244.5)。
三、解决印刷过程的油墨挥发污染问题
目前国外如西德、意大利以及国内生产的铝塑泡罩包装机基本上都采用凸版印刷(一般为树脂版)其不足处是线条粗糙,有毛边,空白处难免有油墨污点,以影响产品的美观度而难于推广使用。
如采用以照相制版的凹版印刷则可避免以上缺陷,适宜于印刷线条细腻,形状各异的商标及一切文字图案。其优点是版面清晰,但由于工艺要求,油墨必须稀释,故要用具有强烈挥发性的二甲笨类化学溶剂作为稀释剂,这样就造成了对周围环境的污染,为此国内外有关单位,曾付巨额投资研制无毒油墨,至今收效甚微,且造价昂贵(约7万元/吨)。
我厂自行设计并试制成功的“封闭式凹版印刷装置”在于能充分利用凹版印刷效果,采用普通塑料薄膜凹版油墨(约1万元/吨),同时能避免由溶剂挥发所带来的环境污染问题。(专门号:91228830.2)
瑞安市江南包装机械厂 杨益君
(刊载于1992年5月30日制药机械报)